组合机床是以通用部件为基础，，，，，，配以按工件特定表形和加工工艺设计的专用部件和夹具，，，，，，组成的半自动或自动专用机床。。。。。。。它通常选取多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，，，，，，出产效能比通用机床高几倍至几十倍。。。。。。。由于通用部件已经尺度化和系列化，，，，，，可凭据必要矫捷配置，，，，，，能缩短设计和造作周期。。。。。。。因而，，，，，，组合机床兼有低成本和高效能的利益，，，，，，在大批、大量出产中得到宽泛利用，，，，，，并可用以组成自动出产线。。。。。。。
      组合机床通常用于加工箱体类或非凡表形的零件。。。。。。。加工时，，，，，，工件通常不旋转，，，，，，由刀具的旋转活动和刀具与工件的相对进给活动，，，，，，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内表螺纹以及加工表圆和端面等。。。。。。。有的组合机床选取车削头夹持工件使之旋转，，，，，，由刀具作进给活动，，，，，，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的表圆和端面加工。。。。。。。
      专用机床是随着汽车工业的鼓起而发展起来的。。。。。。。在专用机床中某些部件因沉复使用，，，，，，逐步发展成为通用部件，，，，，，因而产生了组合机床。。。。。。。 
       最早的组合机床是1911年在美国造成的，，，，，，用于加工汽车零件。。。。。。。初期，，，，，，各机床造作厂都有各自的通用部件尺度。。。。。。。为了提高分歧造作厂的通用部件的互换性，，，，，，便于用户使用和维建，，，，，，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床造作厂协商，，，，，，确定了组合机床通用部件尺度化的准则，，，，，，即严格划定各部件间的联系尺寸，，，，，，但对部件结构未作划定。。。。。。。

　  通用部件按职能可分为动力部件、支承部件、输送部件、节造部件和辅助部件五类。。。。。。。动力部件是为组合机床提供主活动和进给活动的部件。。。。。。。重要有动力箱、切削头和动力滑台。。。。。。。为了使组合机床能在中幼批量出产中得到利用，，，，，，往往必要利用成组技术，，，，，，把结构和工艺类似的零件集中在一台组合机床上加工，，，，，，以提高机床的利用率。。。。。。。这类机床常见的有两种，，，，，，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。。。。。。。组合机床将来的发展将更多的选取调速电动机和滚珠丝杠等传动，，，，，，以简化结构、缩短出产节拍；；；；；；；选取数字节造系统和主轴箱、夹具自动更换系统，，，，，，以提高工艺可调性；；；；；；；以及纳入柔性造作系统等。。。。。。。